Tendo em vista sua aplicabilidade em quase todos os setores industriais, a soldagem assume papel de extrema importância dentro da cadeia produtiva. é com esta visão que países desenvolvidos fazem fortes investimentos de p&d no campo da soldagem, propiciando forte escalada desenvolvimentista neste setor. no brasil a situação é bastante diferente. grande parte das aplicações de soldagem são realizadas nos mesmos moldes tecnológicos que aconteciam há 40 anos. quando uma indústria instala algo de modernidade é quase certo que se trata de uma "caixa preta" importada, sem contribuição para o desenvolvimento de tecnologia nacional. inserido neste contexto e seguindo a filosofia adotada pelo labsolda ao longo de sua existência, o presente trabalho analisa as bases científicas de uma versão do processo mig/mag vinda ao mercado há cerca de dez anos, atingindo o ponto de criar um modelo próprio a fim de tornar possível uma total independência do equipamento importado para análises mais acuradas. a tecnologia analisada trata da estratégia de avanço e recuo do eletrodo que é utilizada na versão do mig/mag conhecida comercialmente como cmt. essa estratégia de movimentação do arame é denominada neste trabalho de alimentação dinâmica. apesar da disponibilidade comercial desse equipamento, a análise de efeitos físicos da transferência metálica e da sua consequência para com os resultados da solda acabam sendo limitadas pelas características do modelo comercial. sendo assim, o presente trabalho apresenta o desenvolvimento de um sistema nacional com total flexibilidade para a configuração de parâmetros e definição de novas estratégias de controle. inicialmente, as avaliações acerca da alimentação dinâmica de arame aconteceram em concordância com a análise de características construtivas e operativas do cmt, apresentando pontos que contribuíram para o entendimento do princípio de funcionamento desse sistema. foram investigados os efeitos que as regulagens adimensionais exercem fisicamente sobre o processo. é apresentada uma avaliação das diferenças observadas em curvas sinérgicas, fundamentalmente as inerentes ao aço em comparação com o alumínio. as análises foram consubstanciadas com filmagens de alta velocidade, o que foi fundamental para os resultados alcançados. um dos principais desafios para o desenvolvimento do sistema foi a seleção e análise das tecnologias de acionamento. com um melhor desempenho obtido por servomotores ca, foram definidas as estratégias para implementação do software de controle do sistema, totalmente integrado à fonte de soldagem desenvolvida pela empresa imc, spin-off do labsolda. os ensaios para a avaliação do sistema consistiram em depósitos realizados com arames de aço e alumínio, onde foi possível alcançar uma frequência de transferência de até 90 hz. os resultados obtidos mostraram a total capacidade de se realizar soldagens com o novo sistema, constituindo assim uma importante ferramenta para a continuidade da pesquisa e de novos desenvolvimentos correlatos.