A abordagem lean tem sido bastante utilizada nas últimas décadas pelas empresas que buscam a excelência de suas operações, por meio da eliminação dos desperdícios. uma das metodologias mais conhecidas desta abordagem é o smed (single minute exchange of die - ou troca rápida de ferramentas), focada na redução do tempo de preparação de máquinas e operações, sendo essencial para pilares como o just-in-time e o nivelamento da produção. tradicionalmente, a implementação da metodologia smed ocorre no formato de eventos kaizen, projetos de melhoria estruturados e focados, com objetivos específicos e em tempo reduzido, já existindo na literatura, sistemáticas estruturadas para esse tipo de modelo. no entanto, a sustentabilidade do padrão de melhoria é questionada em iniciativas baseadas neste tipo de abordagem de implementação. neste contexto, foi desenvolvida a toyota kata, que visa proporcionar o desenvolvimento de soluções de maneira sistemática e científica, em situações dinâmicas e incertas, através de um padrão, ou rotina de interação contínua com o sistema, de forma a propiciar a sustentabilidade da busca pela excelência. por isso, o trabalho propõe um método para redução do setup, por meio de ciclos de melhoria da rotina toyota kata. o método proposto foi aplicado por meio de uma pesquisa-ação em uma empresa de montagem de placas eletrônicas, resultando na geração de ideias inovadoras e na implementação de melhorias significativas, com foco na redução do tempo de troca do de uma linha de inserção de componentes. além da melhoria do processo, percebeu-se uma mudança na maneira de pensar da equipe participante, que passou a direcionar os esforços de melhoria, e a refletir sobre os resultados obtidos para cada ação tomada.