O poli-éter-éter-ketona (peek) é um polímero semicristalino que vem recebendo atenção na área biomédica por várias décadas, devido à sua alta resistência mecânica, biocompatibilidade e rádio-opacidade quando comparado à outros polímeros usualmente utilizados. devido a essas características, o peek apresenta várias aplicações na área médica, pode-se citar as placas de coluna cervical, próteses dentárias e próteses de quadril. este trabalho trata de investigar a influência do tempo de resfriamento no processamento de peek via moldagem por injeção. o tempo de resfriamento influencia no percentual de cristalinidade do injetado, resultando em diferentes propriedades mecânicas. foram vari-ados três tempos de residência em molde fechado: 10, 30 e 60 segun-dos, com temperaturas de superfície do molde de 140 °c. amostras de corpos de prova astm-d638 foram fabricadas via moldagem por inje-ção e então caracterizadas através de ensaios de densidade, microscopia óptica (para análise da camada congelada), ensaios de calorimetria dife-rencial de varredura (dsc) em duas regiões diferentes dos corpos de prova, ensaios dinâmico-mecânicos (dma) e ensaios de tração em 3 diferentes velocidades de ensaio. a microscopia óptica mostrou varia-ção da espessura das camadas congeladas em amostras da mesma condi-ção de processamento, além de demonstrar que maior tempo de residên-cia leva à camadas congeladas menores. o percentual de cristalinidade obtido por dsc demonstrou que há diferença na cristalinidade dos inje-tados em diferentes regiões do corpo de prova, além de haver pouca variação na cristalinidade dos injetados para as mesmas condições de processamento na região central dos componentes. os ensaios dma mostraram que amostras com 10 segundos de resfriamento possuem valores de grau de amortecimento maiores, seguidas das amostras com 30 segundos e, com menor grau de amortecimento, 60 segundos de resfriamento. por fim, os ensaios de tração apresentaram pequena varia-ção no módulo de elasticidade, tensão máxima e deformação na tensão máxima, tanto entre as diferentes condições de moldagem quanto nas diferentes velocidades de ensaio. a deformação na ruptura foi a propri-edade que apresentou maior variação, influenciada pela espessura da camada congelada que também apresentou grande variação, a qual pro-vavelmente foi resultado de temperaturas de superfície do molde.