A manufatura aditiva vem ganhando destaque no campo da fabricação pelo alto potencial em reduzir custos e aumentar a flexibilidade na prospecção e no design de novos produtos. a indústria exige peças dos mais variados materiais e geometrias o que acaba criando espaço para a existência de diversos processos de manufatura aditiva, partindo dos mais convencionais que utilizam fio de polímero como material de adição até os que visam imprimir órgãos completos como um fígado ou rim. dentre todos os processos de manufatura aditiva, há o qual se utiliza da estrutura dos processos de soldagem convencional e recebe a denominação em inglês de wire arc additive manucfaturing (waam). a alta taxa de deposição e o baixo custo tanto de investimento inicial quanto de operação estão entre as principais vantagens deste processo; por outro lado, a baixa precisão geométrica se coloca como sua principal desvantagem. este trabalho se apresenta no sentido de gerar uma contribuição para que seja atingido um maior controle sobre as deposições e geometrias de peças manufaturadas através da adição de material em camadas via soldagem a arco. muitas peças industriais são formadas por regiões inclinadas e a metodologia apresentada neste trabalho visa propor um método de parametrização de um processo de soldagem para sua utilização na manufatura aditiva. para a realização dos experimentos apresentados neste trabalho utilizou-se o processo de soldagem cmt advanced da fabricante austríaca fronius e arame de alumínio 4043 de 1,2 mm de diâmetro como material de adição. uma rede neural artificial foi treinada com os dados obtidos dos experimentos e integrada ao slicer/gerador de trajetória para funcionar como um seletor de parâmetros em malha-aberta. a mesma metodologia poderá ser aplicada para qualquer processo de soldagem e/ou material. uma peça composta por regiões inclinadas foi manufaturada para validação da metodologia proposta.