Neste trabalho, espumas cerâmicas obtidas a partir de fonte alternativa de matéria-prima (casca cerâmica) foram processadas por meio de espumação direta e gelcasting de proteínas. a casca cerâmica, resíduo sólido industrial gerado no processo de fundição de precisão por cera perdida, apresenta características muito interessantes e adequadas à produção de materiais celulares para aplicações à altas temperaturas (> 1400 °c). assim, este resíduo foi triturado e moído (d50 < 2 ¿m) e, então, caracterizado do ponto de vista de suas propriedades físicas, químicas, estruturais e morfológicas. subsequentemente, as espumas no estado líquido foram otimizadas por meio de parâmetros da suspensão (ph, concentração de dispersante e de sólidos), de espumação (tensoativo e velocidade de rotação), e também com relação a temperatura de geleificação. após a preparação, as espumas no estado líquido contendo 35% em volume de sólidos e agitadas a 500 rpm, foram geleificadas a 80 °c (2 h 30 min), secas em temperatura ambiente e submetidas a um processo de queima a 1550 °c (2 h, 2 °c/min taxa de aquecimento) e, então caracterizadas. posteriormente, as espumas de casca cerâmica produzidas foram testadas em operação como queimadores porosos radiantes (bancada experimental). os resultados mostraram que é possível obter espumas de casca cerâmica (98% em volume de mulita) com porosidades superiores a 80%, caracterizadas por uma rede de poros esféricos e altamente interconectados, com tamanhos variando entre 60 e 1700 ¿m, resistência à compressão de 0,9 ± 0,2 mpa, condutividade térmica variando entre 0,2014 ± 0,0004 e 0,2181 ± 0,0005 w/m.k, coeficientes de permeabilidade darciana (k1) e não-darciana (k2) de, respectivamente, 1,32 a 1,83 x 10-9 m² e 8,34 a 22,46 x 10-5 m. estes últimos resultados indicam que as espumas de casca cerâmica produzidas apresentam-se em uma faixa de permeabilidade típica de espumas de réplica polimérica e, portanto, são adequadas para a aplicação em queimadores porosos radiantes. o potencial de aplicação dos queimadores porosos produzidos incluem diversos processos industriais, tais como cozimento de alimentos, têmpera de vidros e tratamento térmico de metais, pois operaram em condições semelhantes aos queimadores convencionais, além de resistirem aos ciclos térmicos e às temperaturas impostas, apresentando potência térmica específica entre 0,47 e 4,01 kw/m², limite inferior de inflamabilidade em f= 0,7 (uch = 20,6 cm/s), temperatura de superfície em torno de 224 °c e 898 °c (medida por meio de uma câmera de termografia a infravermelho) e eficiência de radiação máxima de aproximadamente 24,5% .