O objetivo deste trabalho é desenvolver um engobe cerâmico para produção de placas cerâmicas para revestimento do tipo monoqueima, a partir da utilização de lodo (resíduo) proveniente de estação de tratamento de efluentes líquidos (ete) de uma empresa fabricante de revestimentos cerâmicos. o emprego deste resíduo na formulação de fritas pode ser uma alternativa de redução de custos industriais e valorização do resíduo. assim, uma quantidade representativa do resíduo foi coletada, secada e caracterizada por meio de análise química, difratometria de raios x, determinação da distribuição de tamanhos de partículas, análise termodiferencial e termogravimétrica e análise dilatométrica. além disso, o lodo cerâmico foi avaliado segundo a norma abnt nbr 10004:2004. os resultados mostraram que o lodo cerâmico possue concentrações elevadas de bário e alumínio e de fluoretos no extrato solubilizado, sendo classificado como resíduo classe i – perigoso. as principais fases cristalinas identificadas foram quartzo-?, silicato de zircônio, anortita e silicato de bário de maneira que o coeficiente de expansão térmica do resíduo, após queima, foi de 56 x 10-7 oc-1. o diâmetro médio de partículas do resíduo foi de 11 ?m caracterizando uma elevada reatividade nos processos de sinterização e fusão. depois de caracterizado, testou-se a viabilidade de aplicação do lodo cerâmico selecionado como matéria-prima no desenvolvimento de fritas cerâmicas. as análises realizadas de dilatometria, botão de escorrimento e análise visual, mostraram que a incorporação do lodo não causou alterações negativas nas propriedades das fritas cerâmicas desenvolvidas. para os propósitos deste estudo, os resultados foram satisfatórios, demonstrando grande possibilidade de utilização do resíduo analisado como matéria-prima cerâmica. os engobes formulados apresentaram resultados compatíveis com o padrão, apresentando apenas uma coloração um pouco mais escura o que não limita sua utilização em peças cerâmicas. as análises de drx realizadas nos três engobes formulados apresentaram silicato de zircônio como principal fase cristalina em todas as formulações e temperaturas de tratamento térmico empregadas. a porosidade do engobe eng03 queimado a 1150ºc foi similar ao padrão comercial. em escala semi-industrial esse engobe apresentou propriedades semelhantes aos engobes usualmente utilizados na fabricação de placas cerâmicas de revestimento, principalmente no ensaio de mancha d’água. com este trabalho buscou-se dar um destino adequado para o lodo cerâmico do ponto de vista ambiental e tecnológico, transformando-o em um novo componente de produto de maior valor agregado, que pode proporcionar uma economia de até r$ 108.000,00 por ano