Visando a aplicação em queimadores porosos radiantes, esponjas cerâmicas de mulita com porosidade aberta foram fabricadas pelo método da réplica da esponja polimérica. a mulita é um material formado por alumina e sílica, que devido a sua estrutura apresenta alta resistência ao choque térmico e estabilidade a alta temperatura, requisitos necessários para a aplicação requerida. em estudo de reologia conduzido para suspensões precursoras da mulita (contendo pó de alumina e sílica coloidal), definiu-se 2,00 % de bentonita e 0,75 e 1,00 % de cmc em peso como aditivos para as suspensões utilizadas na impregnação de esponjas poliméricas. esponjas com dupla impregnação também foram fabricadas visando a melhora das propriedades mecânicas com a melhora do recobrimentos dos filamentos das esponjas. a formação da mulita a partir desta mistura (3al2o3.2sio2) foi caracterizada utilizando quantificação de fases pelo método de rietveld. com tratamento a 1600°c por 4 h, 90,3 % das fases cristalinas foram identificadas como mulita, formada por sinterização reativa entre seus precursores. as esponjas fabricadas foram testadas por ensaios dinâmicos de avaliação do módulo elástico através da ressonância de barras para a caracterização da perda do módulo elástico por choque térmico. na melhor condição, esponjas com simples impregnação apresentaram queda do módulo elástico em função do aumento de ciclos de choque térmico na ordem de 22 % em relação aquelas com dupla impregnação que apresentaram 61 %, após 12 choques térmicos. por outro lado, a tensão de ruptura em compressão das amostras com dupla impregnação se mostrou 14 vezes superior a aquelas com simples impregnação. sendo assim, observa-se que o aumento da resistência mecânica não tem relação com o aumento da resistência ao choque térmico. testes de operação em diferentes condições foram realizados para avaliar a perda de resistência em operação. tempo (entre 10 min e 6 h) e temperatura (entre 1250 e 1500°c) de operação foram variado. nestas condições os queimadores sobreviveram aos ciclos térmicos e as temperaturas impostas, mostrando assim que este material é passível de utilização em condições reais.