
Universidade Federal de Santa catarina (UFSC)
Programa de Pós-graduação em Engenharia, Gestão e Mídia do Conhecimento (PPGEGC)
Detalhes do Documento Analisado
Centro: Não Informado
Departamento: Não Informado
Dimensão Institucional: Pós-Graduação
Dimensão ODS: Econômica
Tipo do Documento: Dissertação
Título: INFLUÊNCIA DOS PARÂMETROS DE INJEÇÃO NA TENSÃO RESIDUAL E SUA CONSEQUÊNCIA NO COMPORTAMENTO MECÂNICO DE COMPONENTES TERMOPLÁSTICOS
Orientador
- EDUARDO ALBERTO FANCELLO
Aluno
- VINICIUS BIANCHEZZI
Conteúdo
As tensões residuais, inerentes a diversos processos de fabricação, na grande maioria dos casos não promove qualquer alteração nas características físicas dos componentes nos quais se encontram presentes, contudo dependendo do campo de tensões residuais da peça e das solicitações externas, estas tensões podem comprometer ou aprimorar o desempenho estrutural das peças. componentes poliméricos, de um modo geral, mas principalmente aqueles manufaturados pelo processo de injeção estão sujeitos a tensões residuais, as quais são influenciadas pelos parâmetros de processo empregados. além disto, usualmente, estas tensões são desprezadas nas simulações estruturais de desenvolvimento de componentes, o que às vezes, leva a resultados insatisfatórios e não realistas. assim, o presente trabalho, pautado na necessidade de aprimorar o desempenho estrutural de componentes termoplásticos, propõe uma metodologia para determinação da influência dos parâmetros de injeção nas tensões residuais e sua consequência no comportamento mecânico de componentes termoplásticos. a metodologia empregada neste trabalho envolveu técnicas experimentais e numéricas para o estudo das tensões residuais em peças injetadas. com relação aos procedimentos experimentais, foram utilizados o método de delineamento de experimentos - doe, com o objetivo de avaliar estatisticamente a influência dos parâmetros processo de fabricação no estado de tensões do componente, e a técnica de furo cego, que permite a avaliação do gradiente de tensões residuais ao longo da espessura da parede de peças. já a parte numérica consistiu na utilização de ferramentas de simulação do processo de injeção de polímeros, associada a análises estruturais por meio de softwares comerciais de elementos finitos. esta estratégia permitiu uma boa correlação de resultados experimentais e numéricos, reforçando assim a importância de simulações acopladas, as quais consideram efeitos oriundos do processo de fabricação no comportamento mecânico do produto final, no desenvolvimento e aprimoramento do projeto estrutural de componentes termoplásticos.
Índice de Shannon: 3.90042
Índice de Gini: 0.927299
ODS 1 | ODS 2 | ODS 3 | ODS 4 | ODS 5 | ODS 6 | ODS 7 | ODS 8 | ODS 9 | ODS 10 | ODS 11 | ODS 12 | ODS 13 | ODS 14 | ODS 15 | ODS 16 |
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3,71% | 4,45% | 4,94% | 6,45% | 5,17% | 3,71% | 6,43% | 6,14% | 14,41% | 5,43% | 7,88% | 8,27% | 4,85% | 5,42% | 4,62% | 8,12% |
ODS Predominates


3,71%

4,45%

4,94%

6,45%

5,17%

3,71%

6,43%

6,14%

14,41%

5,43%

7,88%

8,27%

4,85%

5,42%

4,62%

8,12%