Esta proposta de pesquisa está inserida na esfe...esta proposta de pesquisa está inserida na esfera dos esforços e atividades vinculados ao desenvolvimento de materiais e processos da chamada indústria 4.0, particularmente voltada para a melhoria e controle de processos e produtos cerâmicos fabricados por manufatura aditiva ou impressão 3d (i3d). nesse contexto, independente das diferentes técnicas utilizadas atualmente para a manufatura aditiva, é indiscutível e premente a necessidade de se adaptar, caracterizar e modelar reologicamente as matérias-primas (feedstocks) para os tipos de técnica conformação 3d que envolvem fluidos. ainda nos dias de hoje, os parâmetros de impressão desses equipamentos de i3d, ainda na maioria dos casos, são introduzidos nos seus sistemas de controle caso a caso, ou seja, em cada processo de impressão os parâmetros de controle da impressora são ajustados por tentativas, conforme as características de reológicas da matéria-prima utilizada e toda a impressão é realizada sem a alteração desses parâmetros. entretanto, o ajuste dos parâmetros de impressão deveria e poderia ser realizado de maneira dinâmica ao longo do processo, já que o comportamento reológico das suspensões e pastas empregadas como feedstocks não é newtoniano, ou seja, a viscosidade desses fluidos não é constante, variando tanto com a taxa de deformação aplicada quanto com o tempo. além disso, outra caraterística reológica importante dos feedstocks é a sua tensão superficial, já que interfere diretamente no acabamento superficial das peças impressas. com o modelamento do comportamento reológico desses feedstocks é possível alimentar os sistemas de controle automático dos equipamentos de i3d para que o processo de impressão seja otimizado. assim, o equipamento pode conformar compondes de forma complexa ajustando dinamicamente seus parâmetros de impressão. outro dilema importante vinculado a reologia dos materiais de adição empregados em i3d está relacionado a necessidade de apresentarem viscoelasticidade. o processo de impressão exige que o material impresso tenha fluidez para que a impressão seja acelerada. entretanto, após a impressão esse material deve adquirir rigidez para que o componente em conformação mantenha sua integridade de forma. nessa direção, a proposta desse projeto também inclui a utilização dos conhecimentos do grupo de colaboradores ligados à técnica de processamento coloidal de conformação por gelificação (gelcasting), para criação de materiais de adição que possam ser utilizados para a i3d. o foco é a utilização de dispersões coloidais (suspensões e pastas) de partículas cerâmicas em um meio contínuo (água) com aditivos dispersantes (poliacrilatos), gelificantes (polissacarídeos e resinas fotossensíveis) e tensoativos e/ou resfriamento para a otimização e posterior modelamento das propriedades reológicas de viscoelasticidade demandadas pelo processo de impressão. a ideia é gerar dispersões (sol) concentradas com comportamento reológico o mais próximo possível do newtoniano para o momento da impressão que em seguida gelificam e adquirem rigidez pela ação dos aditivos empregados. por fim, ressalta-se que a execução das atividades deste projeto será calcada e implementada por meio da integração e do envolvimento de alunos de graduação e, principalmente, de alunos de pós-graduação, em nível de mestrado e de doutorado de um programa avaliado com conceito máximo (7) na capes e também de pesquisadores (em nível de pós-doutorado) e colaboradores/parceiros vinculados ufsc e a institutos de pesquisa e universidades no exterior. os colaboradores dos grupos de pesquisa envolvidos no projeto são já parceiros de longa data, tendo produzido e publicado vários trabalhos em cooperação. espera-se, ao final deste projeto que os pesquisadores bem como os alunos de pós-graduação e de graduação, tenham obtido avanços significativos em sua capacitação, que os permitam avaliar as potencialidades da utilização de materiais cerâmicos, utilizar metodologias de delineamento e otimização de composições cerâmicas e propor alternativas para o aumento de eficiência do processo de fabricação de materiais cerâmicos, por meio do domínio da tecnologia de impressão 3d, além das publicações, da formação de uma rede de materiais para i3d com a formação de pessoas capacitadas para atuar nessa área.