Este projeto tem por objetivos geral aprimorar ...este projeto tem por objetivos geral aprimorar a fabricação de peças plásticas com elevada espessura de parede, fabricadas pelo processo de moldagem por injeção. os problemas da fabricação de peças plásticas com elevada espessura já são conhecidos, dentre estes, pode-se citar: vazios no interior da peça e distorções geométricas. estes problemas são oriundos principalmente do tempo de resfriamento da peça no interior do molde, que, além de elevar o tempo de fabricação, deixa a peça com um elevado gradiente de temperatura pela falta de homogeneidade da troca de calor. para a refrigeração dos moldes, são fabricados canais internos pelo processo de usinagem por furação. este é o método convencional, utilizado na indústria atual. contudo, a usinagem por furação permite apenas fabricar canais lineares. este é um fato crucial, pois na grande maioria dos moldes, não permite uma troca de calor homogênea, resultando nos problemas citados. assim, para atingir os objetivos deste projeto, que consiste no aprimoramento da fabricação de peças plásticas com elevada espessura de parede, serão estudados moldes que possibilitem elevada troca térmica, em três dimensões, a saber: a) empregar moldes fabricados com material de elevada condutividade térmica (cobre-berílio, por exemplo), fabricados pelo método convencional; b) empregar moldes com canais complexos de refrigeração, seguindo o contorno da peça, denominados pelo termo em inglês conformal cooling, que são possíveis de serem fabricados apenas pelo processo de manufatura aditiva metálica (impressão 3d de metais); e c) empregar moldes com conformal cooling utilizando materiais com elevada condutividade térmica (fabricados por manufatura aditiva). o projeto se justifica pelas seguintes razões: - possível redução do tempo de fabricação das peças plásticas (espera-se 30% aproximadamente). - melhorar a qualidade das peças injetadas (dimensional, propriedade mecânica) - o custo-benefício, tanto do processo de manufatura aditiva metálica para fabricar moldes com conformal cooling, assim como os materiais alternativos (cobre-berílio) ainda não são conhecidos. neste contexto, serão fabricadas 4 cavidades de moldes: a) molde convencional com aço convencional (p20); b) molde convencional com material alternativo (cobre-berílio); c) molde com conformal cooling com material convencional (manufatura aditiva); d) molde com conformal cooling com material alternativo (cobre-berílio); nestas cavidades serão instalados sensores de pressão e temperatura para se conhecer, em tempo real, o comportamento destas variáveis no interior de cada molde. os moldes serão utilizados para fabricar as peças plásticas. estas peças injetadas serão caracterizadas para qualificar e quantificar o empregado de cada molde estudado. serão avaliados também, o desgaste de cada molde. o grupo de pesquisa gpcam da ufsc tem um histórico de desenvolvimento de pesquisa na área, envolvendo o projeto de moldes com conformal cooling [3, 4] manufatura aditiva metálica [5], manufatura aditiva híbrida para fabricar moldes com conformal cooling e injeção [6, 7] e moldes com cobre-berílio e diferentes materiais [8]. o atual projeto conta com o apoio de outros projetos em desenvolvimento pelo grupo gpcam no momento, com apoio de outras empresas e a fapesc. conta também com o apoio da abinfer (associação brasileira das indústrias de ferramentais), conforme carta em anexo.