O surgimento de novas tecnologias de comunicação sem fio possibilitou o fenômeno chamado internet of things. a aplicação desse conceito no ambiente de manufatura proporciona novas oportunidades relacionadas à gestão de operações na melhoria de processos, conectando objetos e computadores de forma criativa. no contexto de melhorias nas operações de manufatura, os consagrados princípios da manufatura enxuta (lean manufacturing) passam a ser cada vez mais disseminados entre os gestores de operações, reduzindo desperdícios e oferecendo benefícios generalizados aos processos analisados. nesse contexto, o presente trabalho tem como objetivo desenvolver um sistema de monitoramento de objetos com a tecnologia rfid, dispositivos sem fio (wireless) e plug and play, para auxiliar na coleta de dados um sistema de produção, fornecendo informações de tempo e de quantidades, facilitando a execução do balanceamento de carga, do atendimento ao takt time, da avaliação de capacidade e da identificação de desperdícios no processo. o sistema proposto compreende a definição dos requisitos de projeto, o desenvolvimento de um módulo leitor rfid, de um middleware, de um banco de dados e de um software aplicativo. o sistema foi composto por micro controladores arduino, leitores rfid e módulos de transmissão de dados sem fio zigbee, possibilitando operação com atualizações em tempo real e com mobilidade. por fim, o sistema foi aplicado em duas empresas dos setores automotivo e de energia, a fim de atender diferentes demandas na gestão de operações. no setor automotivo, cinco pontos de leitura foram instalados em uma célula de fabricação de yokes e os resultados mostraram que o processo não estava apto a atender o takt time definido. no setor de energia, dois pontos de leitura foram usados para analisar horas improdutivas, que compreenderam 23,4% do tempo gasto. também verificou-se uma redução de 60% de horas-homem em comparação com o previsto em orçamento da empresa.