Atualmente os campos do pré-sal, respondem por 22% da produção de petróleo nacional. para garantir a longevidade, eficiência e redução de riscos de acidentes ambientais, é necessária a utilização de tubos revestidos internamente com ligas de níquel. a soldagem a arco ainda tem papel importante como processo de revestimento, devido ao seu relativo baixo investimento e simplicidade operacional. dentre estes processos, tem larga aplicação no brasil, a soldagem tig hot wire (hw) automatizada. os fabricantes nacionais deste tipo de produto se defrontam com dificuldades durante sua produção que geram custos com sucata e retrabalho. em função disso, este trabalho teve como objetivo analisar procedimentos de revestimento com liga inconel 625 mediante soldagem pelos processos arco submerso e mig/mag, na posição vertical descendente, atendendo aos requisitos de baixa diluição (teor de fe no depósito menor que 10 %). no caso específico do processo mig, algumas variantes foram testadas, como o uso de corrente pulsada, corrente alternada adaptativa, várias geometrias e técnicas de tecimento. além disso, foram estudados os efeitos do gás ar com 5% de h2 (em contraste com o gás ar com 2 %o2, mais tradicional) no que diz respeito à redução da diluição e a possibilidade de ocorrer trinca a frio ao soldar sobre aço api x46. na soldagem pelo processo arco submerso na posição plana a diluição foi bastante alta (em torno de 30 %), mesmo ao utilizar polaridade negativa. não foi possível conseguir cordões satisfatórios com arco submerso na posição vertical, pois o fluxo arrastava o metal ainda fundido. para o processo mig/mag aplicado na posição vertical descendente, através da utilização de uma trajetória retangular de tecimento, com variação da velocidade transversal em vários trechos, e o uso da soldagem empurrando, foram conseguidos valores de diluição menores que 10 %. isso resultou em teores de ferro suficientemente baixos para garantir a resistência à corrosão. com o uso do gás contendo hidrogênio, houve redução da diluição e não foram observadas trincas a frio nos corpos de prova cts confeccionados. a produtividade alcançada (em termos de área depositada por unidade de tempo) com o processo mig/mag foi mais de cinco vezes maior que aquela obtida pelo procedimento tig hw aplicado industrialmente.