Filtros metálicos possuem aplicações em diversos segmentos industriais, destacando-se as demandas de filtros com gradação funcional de porosidade e anisotropia de permeabilidade no segmento de petróleo e gás. o emprego de tecnologias de manufatura aditiva (am) possibilita a superação de algumas limitações do processo de metalurgia do pó convencional – o qual é empregado tradicionalmente para a fabricação destes filtros – como inflexibilidade para a obtenção de geometrias complexas e para a fabricação de materiais com gradação funcional (fgm´s). entre os processos de am, aqueles baseados na fusão em leito de pó – como o processo sls/slm – despertam o interesse de quem deseja produzir estruturas metálicas porosas. alguns pesquisadores têm empregado o processo sls/slm para a construção de filtros com gradação funcional de porosidade, porém, não existem estudos focados na investigação acerca do comportamento de permeabilidade e sua relação com a porosidade de filtros com gradação funcional. neste trabalho, o processo sls/slm foi empregado para a fabricação de filtros metálicos sem e com gradação funcional de porosidade – utilizando-se dois pós metálicos de aço inoxidável (aisi 316l e 304) e dois equipamentos de am – visando-se investigar a influência dos parâmetros distância entre linhas de varredura (hatch) e velocidade de varredura do feixe laser nas características de porosidade e permeabilidade destes filtros. os filtros fabricados por am foram comparados com um filtro obtido pelo processo convencional de compactação e sinterização. os resultados indicaram que o controle do processo sls/slm realizado a partir da variação dos parâmetros distância entre linhas de varredura (hatch) e velocidade de varredura pôde ser utilizado com sucesso para a produção de estruturas metálicas com gradação de porosidade (fgm´s), sendo possível controlar a permeabilidade dos filtros fgm a partir do controle dos parâmetros de processo. ao comparar-se os filtros fabricados com diferentes processos de fabricação e diferentes parâmetros do processo sls/slm, foi possível constatar-se que não somente os valores de porosidade total e interconectada influenciaram na permeabilidade das estruturas metálicas porosas, isto é: os mecanismos de consolidação da matéria atuantes em cada processo de fabricação, assim como a variação dos parâmetros do processo sls/slm, produziram estruturas com diferentes morfologia, distribuição espacial e distribuição de tamanho de poros. estas variáveis, por sua vez, foram determinantes para a ocorrência de fenômenos que influenciaram no comportamento hidrodinâmico do fluido que permeia o meio poroso (permeabilidade).