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Universidade Federal de Santa catarina (UFSC)
Programa de Pós-graduação em Engenharia, Gestão e Mídia do Conhecimento (PPGEGC)
Detalhes do Documento Analisado

Centro: Não Informado

Departamento: Não Informado

Dimensão Institucional: Pós-Graduação

Dimensão ODS: Econômica

Tipo do Documento: Dissertação

Título: MODELO PARA INTEGRAÇÃO DAS ÁREAS DE CONHECIMENTO DE PROJETO E MANUFATURA POR INTERMÉDIO DO MRL (MANUFACTURING READINESS LEVEL ) E DO DFMA (DESIGN FOR MANUFACTURING AND ASSEMBLY) NA FASE DE DESENVOLVIMENTO DE TECNOLOGIA DE PRODUTO.

Orientador
  • CRISTIANO VASCONCELLOS FERREIRA
Aluno
  • FERNANDO LUIZ BIESEK

Conteúdo

O processo de desenvolvimento de produtos (product development process; pdp) é complexo. para muitas empresas que competem no cenário internacional é um importante fator para conseguir vantagens competitivas. neste contexto as empresas têm reorganizado seus processos de um caminho sequencial para um caminho integrado conhecido como engenharia simultânea, cujo objetivo final é reduzir tempo e custos de desenvolvimento. este trabalho tem por objetivo propor um modelo que busca melhorar o emprego da engenharia simultânea por meio da integração das áreas de conhecimento de projeto e manufatura baseada nos conceitos de manufacturing readiness level (nível de maturidade da manufatura; mrl), design for manufacturing and assembly (projeto para manufatura e montagem; dfma) e tecnology readiness level (nível de maturidade de tecnologia; trl). nesta dissertação será apresentada uma revisão bibliográfica sobre mrl, trl, dfma e pdp, além de um estudo preliminar do modelo a ser proposto em projeto conduzido ao longo de 1 ano onde foi possível aplicar algumas matrizes de dfma que forneceram subsídios para posterior elaboração da sistemática proposta. portanto baseado na revisão bibliográfica e no estudo preliminar é proposto o um modelo de sistemática que consiste em uma sequência de atividades e ferramentas para serem aplicadas nos estágios iniciais do desenvolvimento de produtos visando integrar os processos de desenvolvimento de produto e manufatura. para avaliar este modelo realizou-se um workshop em uma empresa multinacional do setor metal mecânico envolvendo profissionais que trabalham em desenvolvimento de produtos. os resultados obtidos mostram que a proposta melhora a integração das áreas de engenharia propostas dentro de um processo de desenvolvimento de produto em seus estágios iniciais, refletidos em uma redução do custo do produto de 20% e 25% em investimentos em manufatura, que estão relacionados principalmente com redução de 33% no número de peças além das mudanças nos conceitos de união e fabricação de componentes. também ficou comprovada a efetividade do modelo como uma ferramenta de trabalho e modelo referência.

Índice de Shannon: 3.55038

Índice de Gini: 0.881654

ODS 1 ODS 2 ODS 3 ODS 4 ODS 5 ODS 6 ODS 7 ODS 8 ODS 9 ODS 10 ODS 11 ODS 12 ODS 13 ODS 14 ODS 15 ODS 16
3,04% 4,49% 2,96% 4,90% 2,93% 2,93% 3,80% 5,76% 22,81% 2,38% 5,11% 20,40% 5,96% 3,73% 4,36% 4,43%
ODS Predominates
ODS 9
ODS 1

3,04%

ODS 2

4,49%

ODS 3

2,96%

ODS 4

4,90%

ODS 5

2,93%

ODS 6

2,93%

ODS 7

3,80%

ODS 8

5,76%

ODS 9

22,81%

ODS 10

2,38%

ODS 11

5,11%

ODS 12

20,40%

ODS 13

5,96%

ODS 14

3,73%

ODS 15

4,36%

ODS 16

4,43%