O fenol é uma das substâncias predominantes em efluentes de refinarias de petróleo e, além de ser considerado um composto tóxico, é recalcitrante no meio ambiente. diversos métodos para a redução de compostos fenólicos em efluentes industriais têm sido estudados e, dentre eles, o processo fenton tem sido amplamente empregado. o processo fenton homogêneo atua eficientemente na oxidação de compostos, porém apresenta algumas desvantagens, como a produção de lodo metálico. face a esta problemática, o ferro pode ser imobilizado em suportes dando a origem a um catalisador para o processo fenton heterogêneo. muitos trabalhos foram realizados com o objetivo de encontrar catalisadores ativos e estáveis à lixiviação de ferro. contudo, a maioria deles apresentou perda do metal relativamente alta devido ao baixo ph de operação. o lodo têxtil, por sua vez, tem indicado características físico-químicas que podem ser vantajosas se aplicadas nesse processo. portanto, neste trabalho foram preparados catalisadores de ferro a partir do material carbonoso resultante da pirólise do lodo físico-químico do tratamento do efluente têxtil para o tratamento do fenol em água. o lodo têxtil foi caracterizado por análises físico-químicas e de composição de metais. foi avaliada a influência da temperatura de pirólise e da concentração de sulfato ferroso no teor de ferro dos catalisadores, obtendo-se dois catalisadores com 1,5 e 5,6 % de ferro. esses catalisadores foram caracterizados por análise de área superficial bet, microscopia eletrônica de varredura (mev), espectroscopia dispersiva de raios-x (edx) e difração de raios x (drx). avaliou-se a influência de fatores determinantes na peroxidação catalítica do fenol e, com base nos resultados, encontrou-se uma condição ótima: ph 3, temperatura 60 ºc, 3 g·l-1 do catalisador contendo 5,6 % de ferro e 11,8 mmol·l-1 de h2o2. a análise de metais indicou que o lodo têxtil possui metais de interesse, como o alumínio, ferro e cobre em sua composição. a caracterização dos catalisadores indicou uma área superficial com microporosidade bem desenvolvida e a presença de estruturas de hematita na matriz carbonosa. o processo de degradação alcançou uma conversão de 98,2 % de fenol com 68,2 % de mineralização, 88,2 % de eficiência do consumo de oxidante e 2,11 mg·l-1 de ferro lixiviado em 150 min de reação. o catalisador apresentou atividade por até 5 ciclos de uso, porém com perda na eficiência.