Neste trabalho, é apresentada a formulação de tintas de ti3sic2 para o processamento via serigrafia e impressão à jato de tinta, para subsequente uso em dispositivos eletrônicos. para o processo de serigrafia, foi investigada a influência de diferentes quantidades de cargas de enchimento (ti3sic2) (20 a 40 vol%) e ligante (ec - etilcelulose) (0 a 5 vol%) nas propriedades da pasta (reologia, rugosidade e microestrutura), bem como na qualidade de impressão. como substrato de impressão, foram utilizados laminados de al2o3 produzidos através do técninca de produção de papéis pre-cerâmicos. os filmes impressos foram sinterizados durante 1 h a 1600 °c em argônio. as pastas de ti3sic2 com maior viscosidade, como as pastas contendo 30 vol% e 40 vol% de ti3sic2, promoveram filmes com superfícies mais suaves e a melhor qualidade de impressão independentemente da quantidade de ec. análises de xrd e sem mostraram que apenas as pastas com 30 vol% de ti3sic2 na sua composição inicial apresentaram tic como fase primária e ti3sic2 como fase secundária após a sinterização, sugerindo a decomposição parcial do ti3sic2. para as demais pastas ocorreu a decomposição total do ti3sic2. a condutividade elétrica dos filmes impressos com 30 vol% de ti3sic2 na sua composição inicial e diferentes quantidades de ec variou de 1.25 ¿ 105 s.m-1 a 1.25 ¿ 105 s.m-1 em uma faixa de temperatura de 25 °c a 400 °c. a síntese in situ do ti3sic2 via serigrafia a partir dos pós elementares de ti, tic, si e graphite também foi realizada com sucesso. após a sinterização durante 5 h a 1400 °c em argônio, pastas com tic e excesso de si na sua composição incial apresentaram uma alta qualidade de impressão com ti3sic como fase primária e ti5si3cx como fase secundária. a condutividade elétrica dessas amostras variou de 4.63 ¿ 104 s.m-1 a 2.57 ¿ 104 s.m-1 em uma faixa de temperatura de 25 °c a 400 °c. para o processo de impressão à jato de tinta, foi feita a formulação de uma suspensão aquosa de ti3sic2 para utilização como tinta. para obter o padrão de tinta requerido pela impressora utilizada, foram realizados processo de moagem de alta energia, análise reológica e potencial zeta. polietilenimina (pei) foi utilizado como dispersante e a faixa de printabilidade foi calculada a partir do inverso do número ohnesorge (z). foi obtida uma suspensão aquosa contendo 0.05 vol% de ti3sic2, 2% em peso de pei e 40% em peso de glicerol, ph 4.3 e o valor de z igual a 11. como superfície de impressão, foram utilizados vidro, koh e ito (óxido de índio-estanho).