Anualmente, no brasil, são geradas cerca de 87,6 mil toneladas de resíduo de casca de banana, por isso a necessidade de pesquisar métodos economicamente viáveis e sustentáveis para utilizar este subproduto. a casca de banana é uma biomassa residual, considerada muitas vezes um poluente e, apresenta grande potencial para adsorção de substâncias catiônicas, devido a presença de substâncias como ácido péctico, ácidos orgânicos, lignina e proteínas. usando-se a casca de banana como adsorvente dois problemas são solucionados, a biomassa residual pode ser retirada do local onde é depositada e os efluentes podem ser tratados por este material. o objetivo deste trabalho foi avaliar o potencial de adsorção da casca de banana por meio de pirólise, carbonização e ativação. a pirólise e carbonização ocorreram em temperatura de 500 ºc e tempo de 120 min e 15 min, respectivamente, a ativação foi realizada utilizando al2(so4)3 e k2co3. as amostras foram caracterizadas por análise termogravimétrica (tga), microscopia eletrônica de varredura (mev), área superficial e volume de poros (bet), ponto de carga zero (pcz), determinação de grupos funcionais por espectroscopia de infravermelho com transformada de fourier (ftir), potencial zeta e análises gravimétricas físico-químicas. as amostras foram também submetidas à ensaios de adsorção com corante azul metileno. os resultados indicaram que o processo de ativação é fundamental para aumentar a eficiência de adsorção. o adsorvente que apresentou maior capacidade de adsorção de corante, pal (pirolisado e ativado com al2(so4)3), possui estrutura porosa, alcançando 320,08 m².g-1 de área superficial e características básicas, com pcz = 7,25. os ensaios de cinéticas indicaram que a maior parte do corante é adsorvida nos primeiros 400 min de adsorção. o ajuste aos modelos cinéticos indica que a etapa limitante do processo para o adsorvente pal é a adsorção na superfície. o ajuste aos modelos de equilíbrio de langmuir indica a formação de monocamada. a adsorção é do tipo física e exotérmica. o adsorvente preparado representa uma boa alternativa de reutilização do resíduo, apresentando capacidade de adsorção máxima de 56,82 mg.g-1, sendo este valor apenas 16 % inferior ao valor encontrado para o adsorvente comercial, que foi de 68,02 mg.g- 1, tendo em vista que os resultados de adsorção foram obtidos em ph alcalino, mesmo ph dos efluentes da indústria têxtil, evitando gastos excessivos com regente para correção de ph.