Vitrocerâmicas do sistema las (li2o-al2o3-sio2) com boa resistência ao choque térmico foram obtidas com sucesso a partir do uso do concentrado de espodumênio como matéria-prima. o minério brasileiro, portador de li2o, foi caracterizado por difratometria de raios x, fluorescência de raios x / espetroscopia de absorção atômica e microscopia eletrônica de varredura. o efeito da adição de agente nucleante foi analisado e a combinação tio2.2zro2 foi usada de forma efetiva para promover a cristalização de volume. três composições (li2o.al2o3.nsio2) foram produzidas com n variando entre 2-4, entre as composições estequiométricas de eucripitita-¿ e espodumênio-¿. duas rotas de processamento foram estudadas a fim de obter vitrocerâmicas monolíticas e sinterizadas, baseadas nas tecnologias de fabricação de vidros e de cerâmicas, respectivamente. a caracterização das temperaturas características dos precursores vitrocerâmicos foi realizada por meio de dilatometria de contato e microscopia de aquecimento. o mecanismo de cristalização e a evolução microestrutural das vitrocerâmicas monolíticas foram investigados pelo cálculo do expoente de avrami, que indicou nucleação heterogênea com cristalização de volume e crescimento de cristais uni- e bidimensional, confirmados pelas imagens de microscopia óptica. a formação das soluções sólidas de quartzo-¿ e espodumênio-¿ foram identificadas por difração de raios x, assim como a precipitação do agente nucleante como titanato de zircônio. o potencial de sinterização foi estimado pelo parâmetro sc que demonstrou a forte competição entre os processos de sinterização e cristalização no sistema vitrocerâmico. as vitrocerâmicas sinterizadas foram conformadas por colagem de barbotina e as propriedades reológicas, da barbotina produzida com pó do precursor vitrocerâmico foram caracterizadas por viscosimetria rotacional. a densidade relativa dos compactos consolidados não foi elevada e apresentou porosidade de 44 %. as vitrocerâmicas apresentaram valores de ¿ entre -0,370×10-6 °c-1 e 4,501×10-6 °c-1 até 700 °c. as peças sinterizadas resistiram com sucesso à 20 ciclos de choque térmico, com ¿t de ~680 °c e a perda total de módulo elástico durante o ensaio foi de 0,4 gpa.