A mineração é uma atividade extremamente importante para quase todos os setores industriais. isso é corroborado pela quantidade de minas ao redor do mundo, que são estimadas entre 100 mil e 150 mil e são responsáveis pelo consumo de 6,2% de toda a energia produzida. dentro deste gasto energético, cerca de 40% desse consumo é utilizado para superar o atrito, que é o responsável pelo desgaste excessivo de componentes e ferramentas usadas na mineração. um dos materiais usados na fabricação destes componentes é o aço hadfield. este aço possui cerca de 12% de manganês e é resistente ao resgaste abrasivo e ao impacto e possui a característica de endurecimento através da transformação de fase induzida pela deformação. entretanto, nas aplicações em processos de cominuição de minérios, este material sofre desgaste acelerado, que impacta na necessidade de trocas constantes dos componentes, ocasionando em problemas com paradas constantes dos equipamentos e consequente perda de produtividade. de forma geral, as indústrias utilizam alguns processos convencionais de tratamento superficiais para aumentar a resistência ao desgaste de ferramentas e, com isso, o tempo de vida durante aplicação. são utilizados, por exemplo, revestimentos duros aplicados por soldagem, insertos cerâmicos, etc. todavia, devido às características de baixa soldabilidade do aço hadfield e da sua aplicação em ambientes severos, há dificuldade de encontrar um processo para realizar o revestimento ou reconstrução destes elementos moedores. por isso, este trabalho apresentará o desenvolvimento de revestimentos sobre um martelo de moagem, utilizando a tecnologia de deposição de metais a laser (dde-l), também chamada de laser cladding. duas ligas da empresa oerlikon metco – metco 1040 e metco 1030 – foram estudadas neste trabalho, e foram avaliadas quanto às características do pó, parâmetros de deposição a laser, ensaios tribológicos e desempenho quando aplicados em martelos. foi observado que as duas ligas são formadas por uma matriz ferrosa, ricas em carbonetos de vanádio, com a diferença de que a liga metco 1040 possui uma matriz austenítica enquanto que o metco 1030 tem matriz martensítica. a composição química dos materiais refletiu nos resultados de dureza e na consequente resistência ao desgaste dos materiais, avaliadas pelo ensaio de pino sobre lixa. os depósitos com a liga metco 1040 apresentaram durezas próximas a 520 hv, contra durezas na faixa de 800 a 1000 hv para aqueles com o pó metco 1030. a liga metco 1040 apresentou resistência ao desgaste similar ao do aço hadfield e a resistência da liga metco 1030 foi 40% superior.. ambos materiais foram aplicados em martelos para aplicação em um moinho de cominuição de calcário. avaliou-se, portanto, que os revestimentos apresentaram comportamento de resistência ao desgaste durante as primeiras horas de processo, porém, ao final das 12 horas de processo, observou-se que, proporcionalmente, ambos os revestimentos não tiveram resultado positivo para esta aplicação. entretanto, com a validação da deposição dos materiais e as caracterizações realizadas, espera-se que estes materiais possam ser aplicados em outros elementos moedores, que não sejam aplicados em circuitos fechados com alta intensidade de desgaste ou até em outros setores industriais que necessitem de alta resistência ao desgaste e impacto