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Universidade Federal de Santa catarina (UFSC)
Programa de Pós-graduação em Engenharia, Gestão e Mídia do Conhecimento (PPGEGC)
Detalhes do Documento Analisado

Centro: Tecnológico

Programa de Pós-Graduação: Programa de Pós-Graduação em Engenharia Ambiental

Dimensão Institucional: Pós-Graduação

Dimensão ODS: Institucional

Tipo do Documento: Dissertação

Título: A SIMPLIFICAÇÃO DOS PROCESSOS DE PRODUÇÃO E DE GESTÃO DE MATERIAIS DIRETOS NA INDÚSTRIA AUTOMOBILÍSTICA : UM ESTUDO DE CASO DE UMA MONTADORA DE VEÍCULO

Orientador
  • LISIANE ILHA LIBRELOTTO
Aluno
  • CARLOS DANIEL PINTO COELHO

Conteúdo

A dissertação apresenta os resultados de um trabalho de pesquisa, realizado de forma individual, sobre um processo de padronização de componentes de uma fábrica montadora de veículos. buscou-se, com essa pesquisa, avaliar se esse processo de padronização está contribuindo para a simplificação dos processos de produção e de gestão dos materiais diretos e para a redução da complexidade da fábrica. o processo de padronização está sendo efetuado por um grupo de empregados dessa fábrica, constituído para tal trabalho. especificamente, pretendeu-se avaliar a efetividade desse processo e as contribuições da padronização de peças para a melhoria da cadeia sustentável de suprimentos e para a redução da pegada ecológica na empresa. outra pretensão do estudo foi a identificação das limitações encontradas pelo grupo para o cumprimento de suas metas e dos caminhos possíveis a serem tomados pelo grupo para o enfrentamento dessas limitações. como instrumento de investigação, optou-se pelo uso do estudo de caso com pesquisa-ação. o processo de investigação-ação se desenvolveu em quatro fases: identificação do problema, planejamento de uma solução, implementação, monitoramento e avaliação da ação. durante todo o ciclo da pesquisa-ação, a prática foi sendo aprimorada pela oscilação sistemática entre o agir no campo da prática e o investigar a respeito dela. várias mudanças no sentido de melhoria da prática foram planejadas, implementadas, descritas e avaliadas, em um processo contínuo de ação-reflexão. ao final da pesquisa, foi aplicado um questionário aos profissionais diretamente envolvidos no processo de padronização, no sentido de identificar a visão desses em relação ao trabalho desenvolvido. a partir dessa investigação, foi possível verificar que: a padronização de peças está contribuindo para a simplificação dos processos de produção e de gestão dos materiais diretos; está havendo redução da complexidade da fábrica; está havendo melhoria da sustentabilidade da cadeia de suprimentos; está ocorrendo redução da pegada ecológica na empresa. o processo foi considerado efetivo. no entanto, foram identificadas algumas limitações, como a pouca agilidade de respostas às propostas, o ritmo distinto com que caminham as diferentes áreas envolvidas no processo, a saturação do tempo das pessoas em suas respectivas atividades e a burocratização dos processos. como caminhos para o enfrentamento dessas limitações, apontou-se o comprometimento da alta organização, o acompanhamento mais direto das metas, a conscientização da fábrica quanto a importância da padronização de componentes para a redução da complexidade em geral e o desenho de processos mais dinâmicos.

Pós-processamento: Índice de Shannon: 3.92337

ODS 1 ODS 2 ODS 3 ODS 4 ODS 5 ODS 6 ODS 7 ODS 8 ODS 9 ODS 10 ODS 11 ODS 12 ODS 13 ODS 14 ODS 15 ODS 16
3,07% 6,05% 4,61% 5,59% 5,76% 5,16% 3,64% 7,08% 8,69% 3,23% 6,54% 7,30% 9,43% 6,13% 7,67% 10,05%
ODS Predominates
ODS 16
ODS 1

3,07%

ODS 2

6,05%

ODS 3

4,61%

ODS 4

5,59%

ODS 5

5,76%

ODS 6

5,16%

ODS 7

3,64%

ODS 8

7,08%

ODS 9

8,69%

ODS 10

3,23%

ODS 11

6,54%

ODS 12

7,30%

ODS 13

9,43%

ODS 14

6,13%

ODS 15

7,67%

ODS 16

10,05%