A crescente necessidade por peças mais resistentes ao desgaste e à corrosão tem instigado o interesse da engenharia de superfície a desenvolver processos mais eficazes no que diz respeito a melhoria nas propriedades tribológicas e triboquímicas dos materiais. no processo de injeção de peças plásticas a refrigeração é a etapa mais importante para a qualidade e para determinação do tempo total de ciclo pois consome entre 70 a 80%, os canais de refrigeração confeccionados copiando a geometria da peça “canais conformados” fabricados pelo processo de fusão seletiva a laser (fsl) proporcionam uma extração de calor homogênea do molde diminuindo o tempo de ciclo permitindo reduzir o custo da peça e obtendo a peça com maior qualidade. o desgaste é o mecanismo principal de falha nos moldes de injeção a nitretação iônica ou nitretação a plasma é um processo de tratamento termo-físico-químico que consiste em um endurecimento superficial, provocado pela difusão intersticial de nitrogênio atômico na superfície de ligas ferrosas e não ferrosas aumentando a resistência na superfície do molde. o estudo e o controle da formação da camada nitretada apresenta considerável interesse industrial devido às melhorias alcançadas nas resistências ao desgaste, corrosão e à fadiga dos metais e suas ligas. neste sentido, no presente trabalho é apresentado o estudo da influência do tratamento de nitretação a plasma em molde/matrizes de injeção de polímeros. este tipo de tratamento confere a estes materiais propriedades de superfície diferentes daquelas apresentadas pelo material de base, com melhoras em termos de resistência ao desgaste e fadiga, bem como redução de processos de corrosão. o processo de fabricação das amostras foi realizado por fusão seletiva a laser (fsl). o material escolhido como objeto do presente estudo é o aço maraging c300, de ultra-alta resistência utilizado em alguns segmentos como, por exemplo, na fabricação de moldes de injeção, na indústria aeroespacial, naval, médica, odontológica e no setor energético. este estudo caracterizou as camadas nitretadas geradas no processo a plasma em três diferentes tempos na mesma temperatura, aplicando as técnicas analíticas de microdureza vickers, microscopia óptica (mo), microscopia eletrônica de varredura (feg), difração de raio-x (drx), rugosidade e o ensaio tribológico de resistência ao desgaste pino sobre disco através do volume de desgaste e do coeficiente de atrito. através da técnica de drx foram encontradas duas fases na camada nitretada, a (fase ¿-fe) da martensita e a fase (’-fe4n) dos nitretos. os resultados da microscopia óptica mostraram a formação de uma camada nitretada contínua e uniforme com profundidade de 37 mícrons. o tratamento de nitretação a plasma proporcionou um aumento na microdureza vickers de 227% e também um aumento na resistência ao desgaste de todas as condições estudadas, no entanto a condição com maior resistência se apresentou 88% maior que a condição não nitretada. esse presente estudo foi realizado em parceria com o instituto senai inovação em sistemas de manufatura e de processamento a laser, universidade federal de santa catarina – campus joinville (ufsc) e a universidade do estado de santa catarina (udesc).