O processamento de materiais compósitos tem despertado interesse dos engenheiros pelo fato de combinar propriedades termomecânicas, ópticas e magnéticas em um único material de engenharia. este trabalho propõe estudar a moagem de alta energia como meio de produção de um material compósito de matriz metálica a base dos elementos sn e ag reforçada com partículas cerâmicas nanométricas de alumina (al2o3) com o intuito de se obter um material funcional para soldagem branda de componentes eletrônicos em placas de circuito impresso com melhores propriedades termomecânicas. analisaram-se, especificamente, os parâmetros de processamento e qualidade final do material quanto à homogeneidade de distribuição das nanopartículas na matriz metálica. inicialmente, três composições diferentes foram estudadas, alterando-se a quantidade em massa das nanopartículas cerâmicas nas seguintes proporções: (snag3,5:al2o3) 99:01, 95:05 e 90:10. os parâmetros de moagem de alta energia foram estudados com auxílio de caracterização microestrutural por microscopia ótica e eletrônica, difração de raios-x e análise de energia dispersiva. estudou-se posteriormente o processo de preparação do pó para a fabricação de corpos de prova consistentes para ensaios termomecânicos. também nesta parte, a análise microestrutural revelou a qualidade da dispersão do material de adição na matriz metálica com o aumento da inserção de energia no sistema, levando a produção de um pó com tamanho médio de partícula oscilando entre 70 e 200 ?m. como investigação final procurou-se identificar as melhores rotas de processo para se preparar corpos de prova para ensaios termomecânicos. primeiramente procurou-se utilizar técnicas de fusão, porém averiguou-se que acima da temperatura de fusão da matriz metálica de snag3,5 as nanopartículas perdiam sua distribuição homogênea ao segregarem. para evitar perder a distribuição homogênea das nanopartículas, procurou-se dominar uma rota alternativa considerando-se técnicas de sinterização. um estudo aprofundado do diagrama de ellingham mostrou que não seria possível produzir pó livre de óxido nas condições existentes de trabalho. finalmente, conclui-se que quanto maior a proporção em massa das nanopartículas cerâmicas, mais dificultada é a sua homogeneização na matriz metálica. concluiu-se também que as rotas de fusão e sinterização são ineficazes para a produção de corpos de prova para ensaios termomecânicos.