Como processo de fabricação, a soldagem tem um papel de destaque dentro dos setores naval e petrolífero. nesses setores, a utilização do alumínio como material para a fabricação de estruturas vem ocupando cada vez mais espaço. inserido neste contexto, o labsolda vem desenvolvendo conhecimento e tecnologias abrangentes e com uma missão específica de execução da soldagem de um veleiro em alumínio para pesquisas oceanográficas em que a presente dissertação de mestrado é parte integrante. ela apresenta contribuições técnico-científicas no campo da tecnologia com transferência metálica sem curto-circuito por meio da pulsação da corrente e com a recente tecnologia de transferência metálica por curto-circuito denominada de cmt (cold metal transfer). em primeiro momento, os ensaios realizados tiveram o foco para a obtenção de um procedimento automático de soldagem de raiz em chapas de alumínio com 6 mm de espessura. para isso foram analisados os fundamentos de diferentes variantes do processo mig/mag, com destaque para a versão cmt. em comparação com o mig convencional, os resultados alcançados com o cmt revelaram um grande potencial de aplicação dessa tecnologia para a realização da soldagem de raiz em alumínio. justamente por causa de uma maior potência do arco em relação ao mig convencional é que esta tecnologia produz soldas de raiz com elevada performance. isto é demonstrado em ensaios que avaliam a característica de fusão do arame er5183. assim, ficou demonstrado que o mig cmt pode ser considerado como tendo uma transferência fria somente se comparado com o pulsado tradicional, mas não em relação ao mig convencional. as características do cmt se revelaram como as melhores para a soldagem de raiz, incluindo as posições forçadas. a cadência da corrente e da tensão revela uma grande similitude com uma corrente pulsada de onda retangular, mas dentro da faixa de transferência por curto-circuito. a utilização da soldagem mig pulsada é tratada em um segundo momento, onde os ensaios foram dirigidos para a avaliação de vários conjuntos de corrente de pulso e tempo de pulso, constituindo diferentes parâmetros de destacamento e também diferentes diâmetros de gota. é analisado o relacionamento entre as referidas variáveis, considerando o expoente da corrente de pulso igual a 2,3, segundo o pesquisador amin, e o expoente 2,0, segundo a maioria das adoções da literatura. foi encontrado, entretanto, o valor de 1,83 como o melhor expoente para o arame er4043. foi demonstrado também que a melhor condição de destacamento é quando esta ocorre logo depois da fase de pulso. os resultados de parâmetros de pulso que ofereceram os melhores resultados já estão sendo aplicados em fontes de soldagem comerciais.