A abertura dos mercados, a recessão no começo dos anos 1990, a globalização, e o aumento da concorrência, fez com que desde microempresas até grandes multinacionais repensassem seus modelos vigentes de produção. por isso, há a necessidade contínua de se adaptar e buscar melhorias para sobreviver às transformações desse mercado dinâmico. dessa forma, a manufatura enxuta tem sido cada vez mais utilizada nas organizações, tornando as empresas mais competitivas. a manufatura enxuta busca a eliminação consistente e completa de desperdícios com o propósito de melhorar o sistema produtivo. no entanto, a eliminação desses desperdícios na maioria das vezes é à base da tentativa e do erro, o que geralmente acarreta mais custos para a empresa. deste modo, o presente trabalho tem por objetivo utilizar métodos estáticos e dinâmicos para a implementação de um fluxo de valor enxuto em uma empresa de usinagem de peças do setor automobilístico. foram aplicados mapeamento do fluxo de valor e simulação a uma família de produtos desta empresa, que contém cinco modelos de cabeçotes diferentes que passam por etapas semelhantes de processamento e utilizam equipamentos similares em seus processos, com o intuito de enxergar novas oportunidades de melhorias com a complementação destes métodos, facilitando a tomada de decisão dos melhores cenários simulados. assim sendo, os resultados alcançados pela aplicação dos métodos ao processo de produção de cabeçotes foram os seguintes: redução no lead time (tempo de atravessamento), aumento na taxa de ocupação, melhoras no gerenciamento visual e aumento da produtividade.