Este trabalho apresenta as relações e aspectos técnicos básicos para desenvolvimento de uma variante do processo mig/mag que procura o incremento da produtividade sem comprometer a qualidade. a base da questão é o fato de que no processo mig/mag na configuração convencional, apesar de suas nuances de versões como o mig/mag cc- ou mig/mag ca, a relação entre a adição de material e a corrente de soldagem, e dessas com a estabilidade e produtividade do processo, é muito interdependente. isto produz restrições de aplicação numa série de tipos de juntas e peças. alguns exemplos estão na soldagem com gaps variáveis, chapa fina, soldagem de raiz ou espessuras dissimilares nas quais há tendência de falta de fusão ou penetração excessiva, escorrimento da poça ou “burn-through”. formas de contornar algumas destas limitações estão nos desenvolvimentos de processos híbridos, como o plasma-mig, e na utilização de arames duplos nas versões de potencial único e potencial isolado, que ampliam as opções de balanceamento entre a intensidade de energia e quantidade de material aportado. entretanto, estas inovações, apesar de resolverem alguns problemas pontuais, criam novas dificuldades, seja por aumentarem a complexidade das tochas e sistemas de controle, seja por não atenderem adequadamente a conjugação entre a corrente, a quantidade de material de adição, a geometria requerida da junta e a complexidade geral do equipamento. assim, observando que o arco mig/mag produz calor que não somente funde o arame, apresentando uma determinada eficiência, e que muitas vezes aquece e funde a peça além do que é necessário, são apresentadas distintas configurações para adição de um arame sem arco dentro da poça formada pelo arco principal. este trabalho viabiliza e aborda os efeitos da inserção de arame adicional frio (cold wire) e arame adicional quente (hot wire) sobre diferentes configurações como posicionamento relativo, distinta polaridade e o uso de corrente alternada. os resultados mostraram a possibilidade de incrementar a produtividade sem comprometer a qualidade, ainda reduzir o calor aportado e a fusão excessiva das peças. a inserção de arame pela frente do arco é adequada para processos de revestimento. a inserção do arame quente na poça é orientada a processos de união. esta última configuração reduziu a possibilidade da poça de escorrer em determinadas juntas e por outro lado permitiu ultrapassar a velocidade de soldagem em que o mig/mag convencional apresentaria o fenômeno do “humping”, alcançando 5 m/min de velocidade de soldagem em deposição sobre chapa plana.