Compósitos de matriz vítrea de borosilicato reforçados com alumina (cfg), (1-x)vidro + xal2o3 (x = 0 - 20% em volume) foram fabricados por sinterização convencional entre 800°c e 850°c e pela técnica de queima rápida (fast firing) a temperaturas entre 850°c e 1000ºc. os efeitos do tamanho de partícula do vidro borosilicato e alumina, a taxa de aquecimento e o tempo de patamar sobre a composição de fases e a densificação foram investigados. foi estudado o efeito da adição de al2o3 na microestrutura, resistência à flexão, resistência à fratura, condutividade elétrica, e no coeficiente de expansão térmica. al2o3 inibe parcialmente a formação de cristobalita e aumenta as propriedades mecânicas do vidro de borosilicato. compósitos contendo 10% em volume de alumina fabricados por sinterização convencional mostraram densidade relativa de 97%, resistência à flexão de 175 mpa e resistência à fratura de 1,9 mpa.m1/2. a observação do caminho de trinca e superfície de fratura mostraram que a deflexão de trincas, crack bridging a arracamento pelos grãos de alumina foram os mecanismos responsáveis pelo aumento da tenacidade à fratura. amostras fabricadas por queima rápida mostraram uma diminuição na resistência à flexão de ~ 50% que pode estar relacionada com a presença de microfissuras originadas pela transformação de ? -> ? da cristobalita durante o resfriamento rápido a partir da temperatura de sinterização. a dureza aumentou com a adição de alumina, assim como a constante dielétrica de 5.5 para vidro de borosilicato a 7.4 em compósitos contendo 10% em volume de alumina.