A recente expansão na manufatura aditiva ou tecnologia de impressão 3d de baixo custo é decorrente, em parte, da expiração das patentes iniciais baseadas na tecnologia fdm e do crescimento dos chamados movimentos open source, disseminados através da internet. diferentemente dos modelos comerciais, os modelos de baixo custo permitem maior flexibilidade e adaptações para pesquisas, já que, muitas vezes, permitem acesso aos protocolos de controle e funcionamento da tecnologia utilizada. estas impressoras 3d, como são conhecidas, estão ganhando popularidade principalmente para uso em prototipagem rápida ou manufatura em pequena escala. apesar disto, pouco se sabe sobre a qualidade das peças fabricadas nestes equipamentos, e as limitações de seu desempenho. o objetivo deste trabalho foi avaliar uma impressora 3d de código aberto a partir da construção de peças em poli ácido lático (pla). a pesquisa foi dividida em três etapas. inicialmente foram realizados estudos para caracterização dos filamentos de pla por meio de calorimetria diferencial de varredura (dsc), análise termogravimétrica (tga), espectroscopia por infravermelho (ftir) e medição da densidade. em seguida, foram conduzidos dois estudos de caso para avaliar a máquina na fabricação de peças com variação de parâmetros de processo e de materiais. as peças produzidas foram avaliadas através de microscopia óptica, medição da massa e ensaio mecânico de flexão. a terceira etapa da pesquisa caracterizou-se pela avaliação da confiabilidade do cabeçote extrusor do equipamento, através de um estudo de extrusão livre, onde foi monitorada a alimentação de filamento ao sistema. verificou-se que o equipamento não possui repetibilidade na construção de pecas fabricadas com os mesmos parâmetros de processo, o que fez com que as variáveis analisadas não fossem significativas sobre as respostas. por fim, o estudo do módulo extrusor indicou como uma das principais causas para as variações na qualidade das peças o comportamento heterogêneo do cabeçote extrusor na função de fornecimento de material para a deposição. a ação foi influenciada por efeitos como o escorregamento do filamento sobre a polia ranhurada do módulo de tracionamento do sistema de deposição e por efeitos de perda de comando de acionamento proporcionais ao aumento da velocidade de extrusão.